Diferença entre calhas de carvão curvas e calhas de carvão regulares

Quando se trata do transporte de carvão, o projeto de calhas desempenha um papel fundamental. Entender as disparidades entre uma calha de carvão comum e uma curva é crucial para otimizar a eficiência e, ao mesmo tempo, minimizar o desgaste.

Explorando calhas de carvão regulares

Calhas de carvão regulares, muitas vezes padronizadas, consistem predominantemente de tubos retos. No entanto, esse projeto convencional não#39; t explicar a trajetória parabólica das partículas de carvão durante o trânsito. Consequentemente, essa supervisão leva a uma poluição substancial de poeira nos pontos de transferência, bloqueios frequentes e grave abrasão interna dos revestimentos da calha, exigindo substituições frequentes.

Revelando calhas curvas de carvão

Por outro lado, as calhas curvas de carvão são meticulosamente projetadas, considerando as características de elasticidade, viscosidade, plasticidade, graus de deformação, comportamento de deslizamento, expansão e escoamento das partículas do material. Essas calhas são elaboradas com base em modelos matemáticos derivados dessa análise, integrando tecnologia de simulação computacional. As tubulações inovadoras resultantes aderem aos princípios fundamentais do movimento do material, reduzindo significativamente a geração de poeira na fonte. Além disso, reduzem drasticamente a abrasão do revestimento e a ocorrência de bloqueios.

Principais distinções:

1. Entrada de material aprimorada

Calhas regulares testemunham a entrada direta de material linear, causando impacto substancial e abrasão no revestimento. Por outro lado, a tecnologia de calha curva emprega tampas de cabeça em forma de arco simplificadas, garantindo a entrada de material em ângulos ideais. Isso protege o transporte eficiente de material, controla o fluxo de carvão induzido, altera sua direção e velocidade ao entrar na calha, consequentemente minimizando a poeira de carvão' s impacto no gasoduto.

2. Mitigando os riscos de bloqueio

As calhas convencionais geralmente enfrentam ângulos de impacto de alto fluxo de carvão, aumentando as probabilidades de bloqueio. As calhas curvas, alterando a direção do fluxo de carvão, reduzem os ângulos de impacto entre o fluxo de carvão e a parede da calha, melhorando notavelmente a situação de bloqueio.

3. Redução de Ruído e Mitigação de Desgaste

Calhas regulares lutam para controlar a velocidade do fluxo de carvão, resultando em ruído significativo durante o movimento. Em contraste, calhas curvas transformam o processo de descida do carvão em um movimento de deslizamento, regulando o potencial dinâmico e alterando a direção durante o processo de deslizamento. Essa estrita aderência a ângulos e velocidades ideais minimiza o ruído e reduz significativamente a produção de poeira.

4. Vida útil prolongada

As calhas padrão sofrem um desgaste severo do forro, necessitando de manutenção e substituições frequentes. As calhas curvas diminuem substancialmente a abrasão do revestimento, especialmente quando combinadas com revestimentos cerâmicos resistentes ao desgaste, estendendo sua vida útil para mais de dez vezes a das tubulações padrão.

Compreender essas disparidades é fundamental para otimizar os sistemas de transporte de carvão, garantir a eficiência e reduzir as despesas gerais de manutenção em instalações industriais.