Dominando a fabricação de martelos compósitos cerâmicos: resolvendo desafios em ferro fundido de alto cromo e compósitos de partículas cerâmicas

O ferro fundido de alto cromo é conhecido por sua excepcional tenacidade e dureza satisfatória, tornando-se um grampo em indústrias como fundição e britagem. No entanto, à medida que as indústrias evoluem, a demanda por desempenho aprimorado em ferro fundido de alto cromo, especialmente em componentes especializados, como cabeças de martelo de britador, aumentou. Esses componentes muitas vezes sofrem impactos substanciais e abrasão, ultrapassando os limites do ferro fundido de alto cromo.#39; dureza inerente. Consequentemente, muitos fabricantes se voltaram para a incorporação de partículas cerâmicas em ferro fundido de alto cromo para criar placas de martelo compósitas cerâmicas resistentes ao desgaste, uma solução favorecida.

Apesar de sua popularidade, a sinergia de ferro fundido de alto cromo e partículas cerâmicas resistentes ao desgaste enfrenta desafios específicos. Este artigo explora a análise de problemas comuns encontrados nesses compósitos.

1. Desafios na dispersão de partículas durante a fundição

Causa 1: Temperatura de fundição excessiva

A medição precisa e o controle da temperatura de fundição são imprescindíveis para evitar problemas de dispersão de partículas.

Causa 2: Posicionamento inadequado de partículas cerâmicas

A colocação incorreta, abaixo ou diretamente na frente da comporta de vazão interna, interrompe a distribuição de partículas, afetando o resultado da fundição.

2. Garantir a fusão adequada entre o metal fundido e as partículas cerâmicas

Causa 1: Temperatura de fundição insuficiente

O calor inadequado leva à fusão incompleta do metal, dificultando a fusão entre o metal fundido e as partículas cerâmicas.

Causa 2: Projeto de sistema de fundição defeituoso

Sistemas mal projetados, com pequenas dimensões e velocidades de fundição lentas, contribuem para uma fusão deficiente.

3. Endereçamento de trincas de fundição na abertura do molde

Causa 1: Design de composição não razoável

O controle inconsistente da composição durante a fundição contribui para trincas na abertura do molde.

Causa 2: discrepâncias de encolhimento

Taxas de retração incompatíveis entre partículas cerâmicas e fundição levam à dispersão inadequada pós-fundição.

Causa 3: Mau controle dos parâmetros das partículas cerâmicas

O manejo inadequado de parâmetros como granulometria, teor de cinzas e morfologia afeta a qualidade da fundição.

Causa 4: Espessura de blocos de partículas cerâmicas pré-fabricadas

Espessuras não razoáveis em blocos pré-fabricados podem resultar em rachaduras de fundição.

Causa 5: Distância inadequada entre partículas cerâmicas e superfície de fundição

O espaçamento inadequado afeta a qualidade geral da fundição.

Para elevar a qualidade das fundições de ferro fundido de alto cromo e de compósitos de partículas cerâmicas, a atenção meticulosa aos detalhes é fundamental. Ajustes contínuos com base no desempenho da fundição são essenciais para alcançar uma mistura ideal de tenacidade de ferro fundido de alto cromo e resistência ao desgaste de partículas cerâmicas.