Maximizando a vida útil e a eficiência do equipamento com cerâmicas avançadas resistentes ao desgaste

A Evolução dos Materiais Resistentes ao Desgaste no Processamento Mineral

No âmbito do processamento mineral, o transporte contínuo de materiais a granel entre estações representa um desafio, levando o equipamento de processamento ao limite. Um problema crítico enfrentado é o severo desgaste experimentado por componentes, notadamente calhas e tremonhas. O custo de substituição de equipamentos desgastados inflaciona significativamente as despesas de manutenção. Portanto, quaisquer medidas que mitiguem o desgaste e aumentem a vida útil do equipamento têm importância primordial.

Redefinindo a durabilidade: escolhendo os materiais certos resistentes ao desgaste

À medida que aumentam as demandas para reduzir os custos de manutenção e aumentar a produção, a busca por materiais resistentes ao desgaste mais duradouros se intensifica. A adoção de materiais mais leves e duráveis e resistentes ao desgaste surgiu como uma tendência predominante.

As placas de aço tradicionais resistentes ao desgaste, embora robustas, exibem alta densidade e peso — 1,4 vezes mais pesadas do que as cerâmicas. Os forros de aço de alta qualidade e alta dureza e resistentes ao desgaste vêm com um preço salgado, processamento intrincado e limitações de uso. Sob condições extremas de temperatura, esses materiais testemunham flutuações na dureza, tornando-os suscetíveis à fragilidade em baixas temperaturas e à dureza reduzida em altas temperaturas.

Em contraste, os revestimentos cerâmicos resistentes ao desgaste superam as placas de aço tradicionais resistentes ao desgaste em termos de peso e durabilidade.

A Inovação: Revestimentos Cerâmicos de Vulcanização de Borracha

Entre no reino dos revestimentos cerâmicos resistentes ao desgaste criados por meio de processos especializados de vulcanização de placas. Esta técnica amalgama cerâmica, borracha e chapas de aço através da vulcanização por calor, resultando em uma integração perfeita. Esses forros possuem excepcional resistência ao desgaste devido à cerâmica, ao mesmo tempo em que exibem um nível de resistência ao impacto – atribuído à camada de borracha' s amortecimento eficaz em todo o forro' s uso. Esta resistência ao impacto fortificada lida habilmente com os impactos de alta intensidade durante os processos de transporte de material.

Em um caso ilustrativo em uma siderúrgica, a aplicação do Precision City' s revestimentos cerâmicos resistentes ao desgaste dentro do britador secundário' A calha de descarga da correia, acomodando materiais caídos de uma altura de 5 metros (transição de uma correia transportadora para outra), demonstrou excelentes resultados. Considerando a dureza típica do minério de ferro a 7 na escala de Mohs, o local utilizou esses revestimentos por 329 dias (e ainda operacionais), operando consistentemente em plena capacidade (900 toneladas por hora). Esses revestimentos lidam efetivamente com materiais de bloco de até 200 mm de diâmetro, marcando um salto significativo em relação aos forros de aço resistentes ao desgaste anteriores, que mal duravam em média 8 semanas.

Sanxin New Materials Co., Ltd., dedicadamente especializada em bolas de moagem cerâmica, nanopartículas, nanopós, bem como cerâmicas resistentes ao desgaste e à abrasão, oferecendo soluções inovadoras para os desafios encontrados no processamento mineral.