Finalidade e Características do Jateamento Cerâmico

O jateamento cerâmico envolve jateamento de ar de alta pressão para impactar e polir a superfície da peça de trabalho, proporcionando um tratamento fino. Remove impurezas, descoloração e camadas de óxidos da superfície enquanto desruga o meio' s, reduzindo a tensão residual na peça e valorizando o substrato' dureza s. Esse processo potencializa a estética e a durabilidade do objeto. Em termos simples, suas principais funções incluem remover rebarbas, ferrugem, oxidação e sujeira da superfície, prepará-la para pintura, melhorar a dureza da superfície e aumentar a rugosidade da superfície para aumentar seu apelo visual.

1. Remoção de rebarbas: Semelhante ao polimento convencional, o jateamento remove rebarbas superficiais.

2. Remoção de sujeira: Tarefas comuns incluem remoção de ferrugem, remoção de camada de oxidação e remoção de sujeira de moldes. Em essência, elimina elementos indesejados, resultando em uma aparência uniforme, brilhante e bonita da peça.

3. Tratamento de Pré-Pintura: Utilizando areia cerâmica, aumenta eficientemente a rugosidade superficial, melhorando significativamente a aderência, prolongando assim a vida útil da pintura e galvanoplastia.

4. Dureza superficial aprimorada: O reforço por jateamento melhora as propriedades mecânicas dos produtos. É comumente usado nas superfícies de componentes como peças aeroespaciais e engrenagens especiais.

Abaixo estão os experimentos realizados por nossa empresa:

Usamos uma máquina de jateamento com o mesmo modelo, a mesma pressão de ar, a mesma distância de jateamento e a mesma peça de trabalho. Usamos areia do mesmo tamanho de grão, mas diferentes meios de jateamento para ver as variações no tratamento da peça. Escolhemos componentes mecânicos de aço inoxidável e liga de titânio para os testes.

1. Jateamento de casca de nogueira e jateamento de partículas plásticas: Depois de impactar os objetos de teste por 15 segundos usando o mesmo método, verificamos as superfícies da peça de trabalho, e elas permaneceram essencialmente inalteradas, enquanto a areia havia se deformado.

2. Jateamento de esferas de vidro: Após 15 segundos de impacto, observamos uma superfície levemente fosca na peça de trabalho com um toque de brilho. Aproximadamente 75% da areia estava quebrada e não pôde ser reutilizada.

3. Jateamento de granalha de aço inoxidável ou fio de aço: Após 15 segundos de impacto, observamos manchas irregulares na superfície da peça, sem brilho ou manchas foscas. A areia poderia ser reutilizada.

4. Jateamento de corundum: Após 15 segundos de impacto, não observamos manchas foscas ou brilhantes na superfície da peça.

5. Jateamento de esferas de silicato de zircônio: Após 15 segundos de impacto, a superfície da peça de trabalho estava totalmente fosca e muito lisa, com resultados notáveis. A areia não estava quebrada e podia ser reutilizada (aproximadamente 20-30 vezes).

Desses experimentos, podemos deduzir o seguinte:

1. Diferentes meios de jateamento têm efeitos diferentes na peça de trabalho. Kineticamente falando, com a mesma força motriz, partículas do mesmo diâmetro, mas gravidades específicas diferentes, produzirão velocidades e forças de impacto diferentes, resultando em efeitos variados. Os experimentos comprovaram que os cordões de jateamento, por serem esféricos e lisos, com alta dureza e durabilidade, são adequados para estruturas complexas. Eles também eliminam o estresse e melhoram a peça de trabalho' s tempo de vida.

2. A areia cerâmica é utilizável, reduz a frequência de trocas de material e melhora a eficiência da produção. Não é facilmente quebrado durante o jateamento, não produz poeira e não contamina com partículas metálicas, tornando-se uma escolha limpa e segura, prevenindo o risco de doenças pulmonares ocupacionais e protegendo a saúde dos funcionários.

3. Em comparação com a areia de vidro, a areia cerâmica oferece um nível mais alto de limpeza e um aumento de 20 vezes na vida útil.

4. Em comparação com a granalha de aço, a areia cerâmica oferece uma textura de superfície mais fina, sem contaminação de elementos de ferro na peça de trabalho, sem resíduos de poeira metálica e sem descoloração. Restaura o metal' s cor original.

5. Com densidade entre areia de vidro e areia de aço e maior dureza, a areia cerâmica é indicada para jateamento e moldagem de metais, principalmente para ligas de titânio e alumínio.

6. A areia cerâmica possui qualidade moderada e alta dureza, tornando-se uma excelente opção para diversas aplicações.

7. Não possui contaminação por ferro, gera menos poeira e proporciona um ambiente de trabalho mais limpo e sem danos à saúde humana.

8. A areia cerâmica mantém sua forma e resiste ao desgaste durante o uso, garantindo resultados consistentes de jateamento de areia na produção em batelada.

9. Alta precisão esférica, superfície lisa e desgaste mínimo do equipamento tornam a areia cerâmica uma escolha ideal."

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Resumo:

4.1 Limpeza e Polimento de Superfícies Fundidas e Forjadas

• O jateamento de areia limpa todos os contaminantes superficiais (por exemplo, óxidos, resíduos de óleo) de peças fundidas e forjadas, proporcionando uma superfície polida e melhorando sua aparência.

4.2 Remoção de Rebarbas e Melhoria de Superfície em Componentes Mecânicos

• O jateamento remove pequenas rebarbas das superfícies das peças, criando superfícies mais lisas e melhorando a qualidade das peças. Ele também adiciona pequenas bordas arredondadas nas junções da peça de trabalho para uma aparência mais atraente e maior precisão.

4.3 Melhoria do Desempenho dos Componentes Mecânicos

• O jateamento de areia cria pequenas e uniformes irregularidades superficiais nas peças mecânicas, permitindo melhor lubrificação e reduzindo o ruído, aumentando assim a vida útil do maquinário. Para aplicações específicas, pode atingir vários níveis de refletividade e acabamentos foscos.

4.4 Remoção de tensões e reforço de superfície

• O jateamento da superfície da peça de trabalho remove a tensão superficial, aumentando a resistência da superfície e garantindo a precisão da peça.