Selecionando o zircônio, a zircônia e as esferas de vidro ideais para moagem de precisão

À medida que os requisitos de finura de material aumentam, a prevalência de moinhos de areia cresce, resultando em uma gama crescente de opções de meios de moagem. A tarefa fundamental e complexa de selecionar o meio de moagem ideal sob medida para um' O processo e as condições de produção exigem uma abordagem meticulosa. Abaixo, um detalhamento conciso delineia as principais considerações:

Contas de zircônia

I. Composição Química 

Os meios de moagem, englobando contas de vidro, contas cerâmicas (compreendendo contas de silicato de zircônio, contas compostas de zircônio, contas de alumina, contas de zircônia estabilizada com metais de terras raras, etc.) e esferas de aço, divergem com base em materiais distintos. A estrutura cristalina de cada cordão é ditada por variações na composição química e nos processos de fabricação. Uma configuração de cristal denso garante maior resistência, resistência superior ao desgaste e absorção mínima de tinta. Diferentes proporções de componentes influenciam a gravidade específica das esferas de moagem, com maior gravidade específica garantindo maior eficiência de moagem. Além disso, o desgaste natural dessas esferas durante a moagem afeta o desempenho da lama. Assim, além da avaliação das taxas de desgaste, deve-se levar em consideração a presença de elementos químicos específicos. Por exemplo, em tarefas de moagem envolvendo pó de fita ou lamas de componentes eletrônicos, elementos metálicos como Fe e garantem evitação, exigindo a exclusão de contas contendo Fe2O3 ou CuSO4. Consequentemente, as esferas de zircônio muitas vezes emergem como a escolha preferida nesta indústria. Da mesma forma, setores como pesticidas, farmacêuticos e bioquímica priorizam a evasão de metais pesados, notadamente o PbO. Em última análise, a interação entre as propriedades físicas (dureza, densidade, resistência ao desgaste) determinadas pela composição do cordão e sua potencial contaminação por lama orienta a seleção do meio de moagem ideal.

II. Propriedades Físicas:

1. Densidade do Meio de Moagem

   A densidade, quantificada através da gravidade específica (gravidade específica verdadeira) e do peso aparente (gravidade específica aparente), depende do peso molecular e da composição do óxido, conforme detalhado na Tabela 1. Geralmente, a maior gravidade específica promove maior impulsão, aumentando a eficiência da moagem enquanto acentua o desgaste dos componentes de contato (cilindro interno, placa de dispersão, etc.) do moedor. Consequentemente, o alinhamento da viscosidade e do fluxo da lama emerge como uma preocupação fundamental. As esferas abrasivas de baixa densidade se adequam às polpas de baixa viscosidade, enquanto as variantes de alta densidade se adequam às suas contrapartes viscosas.

2. Tamanho de Partícula do Meio de Moagem

   O tamanho do talão dita o quantum dos pontos de contato com o material. Teoricamente, um maior número de pontos de contato entre contas menores dentro de um volume fixo aumenta a eficiência da moagem. No entanto, ao lidar com materiais com partículas maiores durante os testes iniciais, o uso de esferas de d = 1mm para uma lama de 100 mícrons pode não aproveitar o impulso suficiente para moagem e dispersão completas. Em tais cenários, contas maiores do tamanho de partículas são mais adequadas.

3. Dureza do Meio de Moagem

   Comumente aferidos através dos índices de Mohs e Vickers (conforme mostrado na Tabela 2), maior dureza do cordão não#39; t equivalem inequivocamente a menores taxas de desgaste. Considere, por exemplo, o desgaste da bola de moagem' s peças de contato com o moedor. Bolas com maior dureza contribuem para o aumento do desgaste em componentes de contato, como o disco dispersor, o pino da barra e o cilindro interno. No entanto, a otimização da quantidade de enchimento da bola, viscosidade da lama, taxa de fluxo e outros parâmetros pode atingir um equilíbrio ideal.

Em resumo, avaliação meticulosa da composição química' Sua influência nas propriedades físicas e na potencial contaminação do chorume sustenta a seleção criteriosa de um meio de moagem ideal alinhado com pré-requisitos e condições específicas de produção.

III. Perguntas Frequentes

P1: Como selecionar o talão de moagem correto para polpas de componentes eletrônicos?

R1: Para pastas de componentes eletrônicos, evitar elementos metálicos como Fe e é crucial, tornando as esferas de zircônio uma escolha predominante devido à sua adequação.

P2: Quais considerações são cruciais para as indústrias de pesticidas, farmacêutica e bioquímica?

R2: Essas indústrias priorizam evitar metais pesados como o PbO, enfatizando a importância da escolha do meio de moagem adequado.

P3: Como a densidade afeta a eficiência da moagem?

A3: A maior densidade em grânulos de moagem normalmente aumenta a eficiência da moagem, mas também aumenta o desgaste nas peças de contato do moedor.