O mecanismo e o estado actual da aplicação dos auxiliares de moagem

Auxiliaresdemoagemreferem-seao termo coletivo para agentes químicos adicionados aos sistemas de retíficas durante o processo de retificação. Seu principal papel envolve aumentar a eficiência da moagem do minério, acelerar a velocidade de fragmentação das partículas de minério e, devido à ação dispersante dos agentes, alterar as características reológicas da lama. Alguns auxiliares também podem apresentar um efeito de passivação em esferas e forros de aço, com o objetivo final de reduzir o consumo de energia e aço, permitindo a retificação seletiva.

Mecanismo de Auxiliares de Moagem

Os princípios que regem a ação dos auxiliares de moagem giram principalmente em torno de duas perspectivas:

1. Adsorção Diminui a Dureza**: Este ponto de vista sugere que a adsorção de moléculas auxiliares de moagem em partículas reduz a energia de superfície das partículas ou induz a migração de defeitos de rede perto da camada superficial, criando defeitos pontuais ou lineares, reduzindo assim a resistência e a dureza das partículas. Simultaneamente, inibe o fechamento da fissura, facilitando a expansão da fissura.

2. Teoria do Ajuste Reológico do Chorume**: Esta escola de pensamento argumenta que os auxiliares de moagem regulam as propriedades reológicas do chorume e as propriedades elétricas superficiais das partículas de minério. Essa regulação reduz a viscosidade da lama, aumenta a dispersão das partículas, melhorando assim a fluidez da lama, impedindo que as partículas de minério aderam aos meios de moagem e aos revestimentos do moinho e impedindo a aglomeração de partículas.

Na realidade, os fatores que afetam o rendimento da moagem ou a finura do produto são multifacetados, incluindo tipos de equipamentos, resistência e dureza do material, propriedades de superfície, tamanho das partículas de alimentação, viscosidade ou concentração da lama e estado de aglomeração e dispersão de partículas. Assim, no que diz respeito ao processo global de moagem fina ou ultrafina, estes dois princípios de auxílio à moagem coexistem e operam em uníssono.

Observando o processo de fratura de partículas, a adsorção de moléculas auxiliares de moagem na superfície reduz o estresse externo necessário para a propagação da fissura, promovendo a expansão da fissura, aumentando assim a eficiência da cominuição ou reduzindo o consumo de energia da cominuição.

Considerando o processo de cominuição, os auxiliares de moagem podem reduzir a viscosidade da lama e melhorar a fluidez da lama.

Quimicamente, os auxiliares de moagem devem apresentar bons efeitos de dispersão, regular a viscosidade do chorume, possuir forte resistência ao Ca2+ e Mg2+ e ser minimamente afetados pelo pH.

Pesquisa de Aplicação Atual em Auxiliares de Moagem

Na aplicação prática, além de exigir variedades adequadas de auxiliares de moagem, a quantidade de auxiliares influencia significativamente sua eficácia. Quando a quantidade é muito baixa, a eficiência dos auxiliares de moagem é insignificante. Por outro lado, quantidades excessivas podem prejudicar sua eficácia, potencialmente causando danos#39; anti-moagem' Efeitos. Assim, objetivamente necessita de pesquisas experimentais sobre vários auxiliares de moagem e suas quantidades para diferentes materiais. Sob considerações de variedade, quantidade, viabilidade econômica, requisitos (por exemplo, livre de poluição) e exigências de qualidade do produto moído.

Pesquisadores como Yang Huaming realizaram estudos experimentais sobre moagem ultrafina de talco usando fresagem de meios, demonstrando a produção de pós de talco com tamanho médio de partícula inferior a 1μm. Esse processo empregou hexametafosfato de sódio como auxiliar de moagem, o que aumentou o potencial ξ negativo na superfície do pó de talco, intensificando as forças repulsivas entre as partículas de pó, promovendo assim a dispersão das partículas.

Além disso, estudos de Wu Yishan destacaram o impacto de diferentes tipos de auxiliares de moagem no efeito de moagem durante a moagem úmida de talco. Os resultados indicaram que a trietanolamina foi um excelente auxiliar de moagem para moagem úmida de talco, com acetona e etanol também apresentando efeitos dispersores como auxiliares de moagem. No entanto, a combinação de trietanolamina e etanol foi menos eficaz do que seu uso individual. A trietanolamina melhorou principalmente a eficiência da moagem, reduzindo a viscosidade da lama, alterando a reologia da lama e melhorando a dispersão de partículas de talco.

Em um estudo separado, Du Gaoxiang avaliou os efeitos de vários auxiliares de moagem na moagem ultrafina de pó de brucita usando fresagem de meio agitado. Experimentos comparativos usando dispersantes como 9400 dispersante (composto principalmente de sais de poliacrilato), dispersante WP-19 (copolímero de ácido carboxílico catiônico), dispersante 5060 (ácido acrílico e copolímero de éster acrílico), etanolamina, dietanolamina e trietanolamina sob as mesmas condições destacaram o efeito de moagem superior da trietanolamina. Experimentos com dosagem de trietanolamina revelaram ótima eficiência de moagem a 0,5% da massa de brucita.

Além disso, Hu Yongping' s pesquisas sobre a aplicação de auxiliares de moagem na moagem mineral de caulim indicaram a eficácia de vários auxiliares, com sulfonato de petróleo de sódio > TF279 > trietanolamina > oleato de sódio no aumento do rendimento da malha -500. O sulfonato de petróleo de sódio na dosagem de 0,155% aumentou o rendimento de 76,5% para 84,9%. Além disso, substâncias como NaOH, carbonato de sódio e hexametafosfato de sódio exibiram certos efeitos auxiliares de moagem em minerais de caulim.

O estudo conduzido por P.B. Rajendran Nair explorou o papel dos auxiliares de moagem durante a fresagem intermitente de meios agitados para moagem ultrafina de calcita. Eles introduziram estearato de cálcio no sistema de moagem e testaram parâmetros como densidade aparente e ângulo de atrito interno das amostras de solo. Os resultados indicaram aumento da densidade aparente devido à presença de auxiliares de moagem, acompanhado de redução do ângulo de atrito interno, coeficiente de compressão, ângulo de atrito efetivo e resistência à tração. Essas mudanças tornaram-se mais pronunciadas com a moagem ultrafina.

Da mesma forma, C. Frances' A análise dos processos de moagem úmida usando moinhos de bolas intermitentes para hidróxido de alumínio em pó sugeriu que o uso de hexametafosfato de sódio como auxiliar de moagem produziu resultados favoráveis.

analisaram sistematicamente o efeito dos auxiliares de moagem líquida na moagem de quartzo seco e seus mecanismos. Vários líquidos à base de álcool e etilenoglicol influenciaram significativamente a finura da moagem de quartzo, produzindo maiores áreas de superfície específicas para quartzo moído com auxiliares de moagem adicionados em comparação com produtos sem eles. No entanto, substâncias como glicerol e água não exibiram efeito de moagem sobre o quartzo. A análise sugeriu que a moagem auxilia moléculas adsorvidas em multicamadas sobre superfícies de pó, aumentando a fluidez do pó e prevenindo a aglomeração secundária. Além disso, a análise térmica indicou adsorção química, transformando superfícies de quartzo de hidrofílicas em hidrofóbicas. O aumento da dosagem do auxiliar de moagem, sem restringir o tempo de moagem, levou à melhoria da finura do produto final.

A pesquisa de Xu Zheng et al., sobre a aplicação de auxiliares de moagem na moagem ultrafina por vibração úmida de cálcio pesado, indicou que quatro auxiliares escolhidos tinham certos efeitos de moagem, com hexametafosfato de sódio e X2 mostrando efeitos superiores na dosagem de 0,5% e uma fração de massa de moagem de minério apropriada de 60%. Eles observaram que a dosagem do auxílio à moagem tinha uma faixa aplicável, e exceder essa faixa diminuía o auxílio' efetividade.

Fatores que Influenciam a Eficácia dos Efeitos do Auxílio à Moagem

A eficácia dos auxiliares de moagem está sujeita a vários fatores, incluindo dosagem do auxiliar de moagem, uso, concentração de lama, valor de pH, tamanho de partícula, distribuição, tipos de máquinas de moagem e métodos de moagem.

1. Dosagem do auxílio à moagem: A dosagem ideal dos auxiliares de moagem depende da finura desejada do produto, da concentração da lama, do tamanho molecular e das propriedades dos auxiliares e dispersantes.

2. Concentração ou viscosidade da lama**: Pesquisas sugerem que os auxiliares de moagem exibem um efeito mais aparente quando a concentração da lama ou a viscosidade do sistema atingem um determinado valor.

3. Tamanho e distribuição das partículas**: O tamanho e a distribuição das partículas afetam a eficácia do auxílio à moagem em dois aspectos:

   - Tamanhos de partículas menores tendem a massa de partículas uniforme e defeitos menores, aumentando o consumo de energia de cominuição. Os auxiliares de moagem atuam impedindo o fechamento de trincas e a redução da dureza induzida pela adsorção, aumentando assim a moagem de partículas.

   - Partículas mais finas têm maiores áreas superficiais específicas e maior viscosidade do sistema no mesmo teor de sólido. Portanto, distribuições mais finas e estreitas correlacionam-se com efeitos auxiliares de moagem mais significativos.

4. Valor de pH da lama: A influência do pH da lama na eficácia de alguns auxiliares de moagem é dupla:

   - Ao regular as propriedades elétricas superficiais das partículas e o posicionamento iônico, afeta a interação entre as moléculas auxiliares de moagem e as superfícies das partículas.

   - Influencia a viscosidade da lama, as propriedades reológicas e a dispersão de partículas.

Em resumo, a intrincada relação entre auxiliares de moagem e seu impacto no processo de moagem envolve um delicado equilíbrio influenciado por vários fatores, cada um desempenhando um papel crítico na otimização do processo de cominuição para diferentes materiais e condições.