Seja emfabricação de cimento, processamento de açoouMineração e manuseio de minerais, essas cerâmicas de última geração são essenciais paraAumentando o desempenho e minimizando o tempo de inatividade para manutenção.
Em ambientes industriais, o desgaste é normalmente causado por:
Partículas abrasivasmoagem contra superfícies
Impactos de alta velocidadeem sistemas mecânicos
Produtos químicos ou fluidos corrosivosem pipelines
Condições térmicas extremasque degradam materiais
Com o tempo, esse desgaste leva afalha de equipamentos, altos custos de substituição, perda de produtividade e paradas não planejadas.
O tempo de inatividade não programado pode custar às operações industriais milhares, ou até milhões, por hora. Isso faz com quePrevenção proativa do desgastenão apenas desejável, mas crítico. A solução de material certa, comocilindros cerâmicos anti-impacto, pode ser um divisor de águas.
Os cilindros cerâmicos anti-impacto sãoComponentes de engenharia feitos de cerâmica de alto desempenhocomo:
Alumina endurecida com zircônia (ZTA)
Alumina (Al₂O₃)
Zircônia (ZrO₂)
Esses materiais são processados por meio deprensagem a seco e sinterização a alta temperatura, resultando em um componente denso, uniforme e altamente durável projetado para resistirAbuso mecânico extremo, ataque químico e ciclagem térmica.
Em comparação com os revestimentos de aço manganês ou borracha, os cilindros de cerâmica oferecemresistência ao desgaste de até 300X. Isso reduz drasticamente a rotatividade de componentes e o tempo de reparo.
ComDureza HR90-92 Rockwell, nossas cerâmicas estão entre os materiais industriais mais duros disponíveis, perdendo apenas para o diamante. Isso permite que eles lidem com forças abrasivas severas sem degradação da superfície.
Os cilindros ZTA se beneficiam da tenacidade inerente da zircônia, evitando lascas e rachaduras mesmo sob cargas de impacto dinâmicas.
Suportar temperaturas de operação superiores1000°C, tornando-os ideais para fornos, fornos e painéis de pré-aquecimento em fábricas de cimento.
Além da durabilidade mecânica, nossas cerâmicas resistemambientes ácidos e alcalinos, prolongando a vida útil dos componentes em sistemas de processamento químico e transporte de polpa.
Cada cilindro é submetido a:
Prensagem a seco: Garante uniformidade de densidade e tolerâncias dimensionais apertadas.
Sinterização a >1600 ° C: Maximiza a dureza, resistência e resistência à corrosão.
Controle de qualidade: Sistemas avançados de inspeção validam o desempenho e a uniformidade de cada componente.
Essa precisão garanteDesempenho consistente, porosidade mínimae umAcabamento superficial de longa duraçãopara aplicações de alta demanda.
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Sanxin Novos Materiais Co., Ltd. foco na produção e venda de grânulos cerâmicos e peças como meios de moagem, contas de jateamento, esfera de rolamento, peça de estrutura, forros cerâmicos resistentes ao desgaste, nanopartículas nano pó