Desvendando as maravilhas da cerâmica de óxido de alumínio: uma exploração abrangente

A cerâmica de óxido de alumínio, composta principalmente de óxido de alumínio (Al₂O₃), destaca-se como uma pedra angular no domínio dos materiais cerâmicos. Distinguindo-se por sua pureza, manifesta-se como tipos regulares e de alta pureza, cada um encontrando aplicações distintas.

Cerâmica de óxido de alumínio de alta pureza: um pináculo de pureza

A cerâmica de óxido de alumínio de alta pureza, com um teor de Al₂O₃ superior a 99,9%, representa uma maravilha cerâmica. Sua alta temperatura de sinterização de 1700°C, juntamente com uma faixa de transmissão de comprimento de onda de 1 a 6μm, o torna uma escolha preferida para várias aplicações:

1. Substituição de cadinhos de platina:

Devido à sua elevada temperatura de sinterização, substitui os cadinhos de platina na produção de vidro fundido.

2. Tubos da lâmpada de sódio:

Explorando sua transparência e resistência à corrosão alcalina, encontra aplicação em tubos de lâmpada de sódio.

3. Uso da indústria eletrônica:

Na indústria eletrônica, serve como um componente integral para substratos de circuitos integrados e materiais de isolamento de alta frequência.

Cerâmica de óxido de alumínio regular: Feita sob medida para resistência ao desgaste industrial

Categorizadas com base no conteúdo de Al₂O₃ como 99 cerâmicas, 95 cerâmicas, 93 cerâmicas, 92 cerâmicas, 85 cerâmicas, essas variantes atendem predominantemente aplicações industriais resistentes ao desgaste:

1. 99 Cerâmica:

Usado na fabricação de cadinhos de alta temperatura, tubos de fornos refratários e materiais especiais resistentes ao desgaste, como rolamentos cerâmicos, vedações e discos de válvula de água.

2. 95 Cerâmica:

Empregado principalmente para componentes resistentes à corrosão e ao desgaste.

3. 85 Cerâmica:

Incorporando um pouco de talco, melhora o desempenho elétrico e a resistência mecânica. Pode ser colado com metais como molibdênio, nióbio, tântalo e utilizado em dispositivos elétricos de vácuo.

Fabricação de Cerâmica de Óxido de Alumínio: O Processo e as Propriedades

A cerâmica de óxido de alumínio é fabricada pela sinterização de pó de óxido de alumínio de alta qualidade a uma temperatura de 1700°C. Nesta alta temperatura, o óxido de alumínio se transforma em óxido de α-alumínio, formando uma estrutura cristalina distinta. Propriedades notáveis incluem:

• 1. Dureza excepcional: Superando RHA85, ele está logo abaixo dos diamantes em dureza.

• 2. Excelente resistência ao desgaste: Superando em muito o aço resistente ao desgaste, ferro fundido e materiais semelhantes.

• 3. Estabilidade química: Resistente à maioria da corrosão ácida e alcalina.

• 4. Resistência de alta temperatura: Exibe resistência robusta a altas temperaturas, tornando-se amplamente aplicável em campos industriais resistentes ao desgaste.

Parâmetros da cerâmica de óxido de alumínio 92:

• 1. Conteúdo de óxido de alumínio: ≥92%

• 2. Densidade: ≥3.6g/cm³

• 3. Dureza de Mohs: ≥85HRA

• 4. Resistência à compressão: ≥850Mpa

• 5. Tenacidade à fratura (KΙC): ≥4.8MPa•m1/2

• 6. Força de flexão: ≥290MPa

• 7. Condutividade térmica: 20W/m.K

• 8. Coeficiente de expansão térmica: 7.2×10⁻⁶m/m.K

Esta elucidação fornece uma visão abrangente da cerâmica de óxido de alumínio, delineando seus diversos tipos, aplicações e propriedades intrínsecas. Caso mais insights sejam buscados ou surjam questionamentos, sinta-se à vontade para se aprofundar no domínio desse material extraordinário.