Hélice de parafuso cerâmico resistente ao desgaste para transportador de parafuso

Transportadores de rosca, ferramentas primordiais para o transporte de materiais, possuem uma riqueza de versatilidade! Entrar no reino das hélices de parafuso cerâmico resistentes ao desgaste revela sua profunda essência.

Eu.Estrutura e Características da Rosca Transportadora:Um transportador de rosca é uma máquina que usa um motor elétrico para acionar um parafuso rotativo, empurrando materiais para atingir a finalidade de transporte. Pode operar horizontalmente, em uma inclinação ou verticalmente. Suas características incluem uma estrutura simples, pequena área de secção transversal, boa vedação, fácil operação, fácil manutenção e adequação para transporte fechado. O componente chave é a hélice de parafuso e, neste caso, é equipada com uma camada cerâmica resistente ao desgaste, formando uma hélice de parafuso cerâmico resistente ao desgaste.

II.Princípio de funcionamento do transportador de rosca:À medida que o eixo do parafuso gira, os materiais são empurrados para frente pela força gravitacional e pelo atrito entre o material e a parede da calha. As lâminas dos parafusos giram axialmente, impulsionando o material ao longo da linha tangente das lâminas.

III.Aplicações de Rosca Transportadora:Amplamente utilizado em várias indústrias, como baterias de lítio, proteção ambiental, alimentos, eletrônicos, aço, incineração de resíduos, produtos químicos, fundição e mineração. É adequado para o transporte de vários materiais em pó, granulados e de pequeno porte, incluindo grãos, cimento, argila, areia, sal, álcalis, fertilizantes, carvão, coque e minérios a granel. No entanto, não é adequado para o transporte de materiais perecíveis, altamente viscosos, de grande porte ou de fácil aglomeração. Além de materiais a granel, ele também pode transportar vários itens montados e realizar mistura, agitação, resfriamento e outras operações durante o transporte.

IV.Classificação de Rosca Transportadora: Pode ser categorizado em transportadores de parafuso shafted e shaftless com base na forma e U-type e tipos tubulares com base na aparência. Os transportadores com eixo são adequados para pós secos não viscosos e pequenos materiais granulares, enquanto os transportadores sem eixo são adequados para materiais viscosos e facilmente emaranhados. O desempenho e as características variam, e a eficiência do transportador está diretamente relacionada ao desempenho da hélice de rosca.

V.Classificação da Hélice de Parafuso:As hélices de parafuso são classificadas em rotações canhotas e destras com base na direção de rotação e sólidas, tipo correia e tipo de lâmina com base na forma. Hélices de rosca sólida (método S) são adequadas para pós e materiais granulares, tipo correia (método D) para pós e pequenos pedaços, e tipo lâmina para materiais de alta viscosidade e compressíveis, servindo ao duplo propósito de transporte e mistura.

VI.Características de Trabalho e Desafios da Hélice de Parafuso:D contato ereto com materiais causa desgaste abrasivo severo na hélice. A operação prolongada leva ao desgaste e danos. Hélices metálicas, após o desgaste, resultam em superfícies ásperas, aumentando o atrito, o que pode levar a bloqueios de material e redução de eficiência ou até mesmo tempo de parada da máquina para manutenção. Abordar o problema de desgaste da hélice tem sido um foco de atenção, levando ao desenvolvimento de hélices de parafuso cerâmico resistentes ao desgaste.

VII.Estrutura e Características da Hélice de Parafuso Cerâmico Resistente ao Desgaste: Uma camada cerâmica antidesgaste resistente ao desgaste é instalada na superfície da hélice do parafuso, proporcionando características como resistência ao desgaste, longa vida, manutenção da pureza do material, prevenção de bloqueios, etc. As cerâmicas utilizadas resistentes ao desgaste, compostas principalmente de alumina, formam uma cerâmica resistente conhecida como cerâmica corundum, caracterizada por alta dureza e forte resistência ao desgaste. Os testes práticos mostraram uma vida útil de mais de 5 anos. O antidesgaste cerâmico pode efetivamente reduzir os detritos de abrasão, manter a pureza do material e, em indústrias especiais, como baterias de lítio, isolar metais para evitar contaminação. As cerâmicas resistentes ao desgaste também têm propriedades autolubrificantes, com a superfície tornando-se mais lisa com o desgaste, evitando efetivamente bloqueios de material. Altamente elogiado, tornou-se um produto estável e de alta qualidade no mercado.