Guia Abrangente de Desligamento, Limpeza e Manutenção de Máquinas de Moagem de Areia

Quando a finura do produto atender aos requisitos e a máquina estiver parada sem fluxo de material, desligue a bomba. Realizar a limpeza usando um solvente ou uma mistura (para automoagem ou sobremoagem entre a câmara de moagem e as esferas de zircônia, aproximadamente 10 minutos de limpeza são suficientes).

É essencial usar um tanque de armazenamento de ar separado para fornecer e manter a pressão para o fornecimento de ar para a máquina de moagem de areia. Para a alimentação da bomba de diafragma pneumática, recomenda-se o uso de um secador de ar para filtrar o ar.

Após o desligamento, certifique-se de que haja uma pressão de 2,5-3 bar no tanque de armazenamento de líquido selado para manter a pressão do selo mecânico. Além disso, certifique-se de que a configuração de pressão no tanque de armazenamento de líquido selado seja maior que 1,5 bar acima da configuração do manômetro no tambor de moagem.

Se for necessário um desligamento temporário, especialmente para intervalos mais longos (retomando a moagem no dia seguinte), adicione uma pequena quantidade de solvente ao tambor de moagem antes de parar. Isso facilita a inicialização da máquina na próxima vez.

Manutenção e Cuidados com Máquinas de Moagem de Areia

Substitua o líquido de vedação a cada três meses (se for usada água como líquido de vedação, substitua-o mensalmente). Injete graxa lubrificante nos rolamentos.

Preparação para partida da retífica de areia

Verifique o nível do líquido de vedação (deve estar entre os limites superior e inferior do recipiente de líquido de vedação para evitar enchimento excessivo). Abra a válvula de água de resfriamento e ajuste a pressão para 1-2 bar, em seguida, abra a válvula principal de ar comprimido e ajuste a pressão no tanque de armazenamento de ar para 4-4,5 bar. Adicione a mídia de moagem. Durante cada operação, a quantidade de enchimento do meio não deve exceder 80% do volume da câmara de moagem ou 85% da corrente de potência instalada.

Solução de problemas para máquina de moagem de areia

um. A unidade principal não pode iniciar ou pára automaticamente durante a operação:

• O interruptor de nível de líquido de vedação é desconectado — adicione líquido de vedação; o interruptor de pressão de ar está desconectado — ajuste a pressão do ar;

• O manômetro da câmara de moagem é desconectado — pressão de liberação, ajuste a velocidade da bomba, limpe a folga do separador na saída da máquina de moagem de areia;

• O medidor de temperatura de descarga está desconectado — ajuste o fluxo de água de resfriamento, reduza a temperatura da água de resfriamento;

• Paradas de proteção térmica da unidade principal — redefina o relé térmico, ajuste a carga; A correia em V está muito solta — aperte o cinto;

• O tamanho da mídia de moagem não é adequado — substitua-o; A direção de rotação do motor principal e do rotor está incorreta — verifique a conexão do cabo do motor para correção de fase.

b. A bomba não suga material:

• A direção de rotação do motor da bomba está incorreta — verifique e corrija; tubo de entrada de material contém ar – adicione solvente do funil e expulse o ar;

• O produto na tubulação secou e endureceu — limpe a tubulação e a bomba.

c. Alta corrente na unidade principal:

• Enchimento excessivo de meios de moagem — reduz a quantidade de enchimento; a viscosidade do produto é muito alta – adicione um líquido mais viscoso;

• A finura da alimentação é muito grande, a folga do separador é muito pequena — substitua por tamanhos maiores; A taxa de fluxo da bomba de alimentação é muito alta — reduza a velocidade da bomba para diminuir a corrente da unidade principal.

d. Alto consumo de líquido de vedação:

• A pressão do recipiente de líquido de vedação é muito alta — ajuste a pressão; Falha do selo mecânico — repare-o ou substitua-o.

e. Procedimento de manutenção: Quando a máquina requer manutenção e não pode operar normalmente, limpe todas as impurezas da cavidade interna antes de notificar o serviço pós-venda para manuseá-la no local. A presença prolongada de impurezas na cavidade pode causar vários danos consequentes.