Influência de diferentes meios de moagem de diâmetro no desempenho da tinta cerâmica

Neste experimento, esferas de zircônia estabilizadas com ítria foram utilizadas como meio de moagem. Foi realizado um estudo comparativo entre contas de zircônia de diâmetros diferentes e contas de zircônia com o mesmo diâmetro, mas massas diferentes, todas do mesmo fabricante.

Impacto de diferentes meios de moagem de diâmetro no desempenho da tinta cerâmica

Sob as mesmas condições de conteúdo de dispersante, solvente e sólido, foi conduzido um experimento comparativo de moagem em esferas de zircônia com diâmetros de 0,3mm e 0,8mm, ambas do mesmo fabricante. O estudo concentrou-se em analisar o consumo de energia e a distribuição granulométrica durante o processo de moagem.

Os experimentos de moagem foram conduzidos utilizando-se um moinho de areia Netzsch Labstar. Os pigmentos utilizados foram matérias-primas padronizadas tratadas por moagem a jato de ar, com tamanho de experimento padrão de 2 kg. A detecção do tamanho das partículas foi realizada para rastrear as mudanças no tamanho das partículas de tinta, garantindo que a moagem não afetasse negativamente a coloração, com um alvo D100=0,871μm. A Figura 3-23 apresenta uma comparação da granulometria e do consumo de energia na moagem com esferas de zircônia de 0,3mm e 0,8mm. A Tabela 3-8 fornece uma comparação dos dados de tamanho de partículas de tinta após a moagem com esferas de zircônia de 0,3mm e 0,8mm. A Figura 3-24 mostra uma comparação da distribuição granulométrica da tinta para os dois grupos experimentais. As Figuras 3-25 e 3-26 mostram as mudanças de viscosidade e tensão superficial da tinta após a moagem com esferas de zircônia 0,3mm e 0,8mm, respectivamente. A Figura 3-27 apresenta imagens de MEV do pó de pigmento original e das partículas de tinta após moagem a D100=0,871μm usando esferas de zircônia de 0,3mm e 0,8mm. As Tabelas 3-9 e as Figuras 3-28 comparam os valores colorimétricos e as cartelas de cores dos dois grupos experimentais. A Figura 3-23 demonstra que, dentro do mesmo tempo de moagem, o uso de esferas de zircônia de 0,3mm consome mais energia em comparação com o uso de esferas de zircônia de 0,8mm. Além disso, os tamanhos de partículas de tinta são menores quando se usam esferas de zircônia de 0,3 mm em comparação com contas de zircônia de 0,8 mm. Particularmente, depois de atingir o tamanho de partícula de tinta D100<1μm, a eficiência de moagem com esferas de zircônia de 0,8mm fica significativamente aquém daquela de esferas de zircônia de 0,3mm. A moagem para D100=0,871μm com contas de zircônia de 0,3mm requer apenas 90 minutos e consome 2 kW·h/kg, enquanto alcançar o mesmo com esferas de zircônia de 0,8mm leva 105 minutos e consome 2,2 kW·h/kg. Além disso, comparando-se suas curvas granulométricas pós-moagem, como mostram a Tabela 3-8 e a Figura 3-24, revela-se que quando a matéria-prima&#O tamanho de partícula de 39 é D100<10μm, usando esferas de zircônia de 0,3mm como meio de moagem produz maior eficiência de moagem.

As Figuras 3-25 e 3-26 indicam que, nas mesmas condições, as tintas cerâmicas preparadas por moagem a D100=0,871μm com esferas de zircônia de 0,3mm e 0,8mm exibem valores de viscosidade e tensão superficial semelhantes.

Da Figura 3-27, fica evidente que, ao moer até o D100=0,871μm requerido, a forma e a distribuição granulométrica das partículas de tinta cerâmica preparadas usando esferas de zircônia de 0,3mm e 0,8mm são bastante semelhantes. Combinando os dados colorimétricos da Tabela 3-9 com as cartelas de cores da Figura 3-28, pode-se inferir que os resultados de coloração entre os dois são quase idênticos.