Carregamento excessivo de esferas de zircônia causa encravamento horizontal do moinho de areia

Nosso cliente em Shijiazhuang está na indústria de materiais de construção, especificamente produzindo pó de talco. Eles usam uma máquina de moinho de areia horizontal de 30L com contas de zircônia estabilizadas com ítria. Inicialmente foram adicionados 75 kg de esferas de zircônia e 2,4 toneladas de material com teor de lama sólida de 50%.

Máquina de moinho de areia de alto fluxo: A máquina do moinho de areia está equipada com um motor de 22 kW. O cliente relatou que a máquina para de funcionar após um período, sentindo falta de energia. Inicialmente, eles suspeitaram de um problema com o motor, mas após inspeção da equipe de manutenção do equipamento, foi constatado que o motor estava em boas condições. A correia de acionamento que conecta o motor ao moinho de areia também estava intacta. Correias de acionamento soltas podem causar paralisações, mas não foi o caso.

A máquina funciona sem problemas ao operar sem material.

Para solucionar o problema, eles realizaram testes ajustando a quantidade de contas e material de zircônia. Depois de observar que a máquina parou com uma leitura de corrente de 48A (o normal para uma máquina de 22 kW é em torno de 40A), eles determinaram que o carregamento excessivo de esferas de zircônia era o problema. Eles reduziram a quantidade de esferas de zircônia de 75 kg para 65 kg e, após alguns dias de testes, tudo funcionou normalmente.

Para máquinas horizontais de moinho de areia, o carregamento do talão de zircônia é tipicamente em torno de 60-80%. Neste caso, calcularam em 70%. O método de cálculo é: 30L * 0,7 (70% para o moinho de areia horizontal) * 3,6 (densidade de empilhamento de esferas de zircônia de ítria) = 75,6 kg. No entanto, eles descobriram que a carga inicial era muito alta e recomendaram testes com 60% de carga.

Aqui estão as instruções de operação para a máquina de moinho de areia:

1. Após o desligamento prolongado, verifique se a placa de dispersão está presa ao meio. Se o acoplamento não puder girar, use uma bomba para injetar solvente. Aguarde a dissolução antes de começar. Não force o arranque para evitar danificar a placa de atrito.

2. Antes de iniciar após o desligamento prolongado, verifique se a tela da peneira superior tem pasta de tinta endurecida. Em caso afirmativo, limpe-o com solvente para evitar o bloqueio da tela, que pode levar ao transbordamento.

3. Se ocorrer um "estouro superior", pare a máquina imediatamente, limpe a peneira, coloque uma panela receptora, ajuste a velocidade da bomba de lama e reinicie. Se isso não for feito, a lama de tinta entrará no rolamento do fuso principal, levando ao desgaste do rolamento ou danos à bomba de alimentação.

4. Nunca ligue a máquina quando não houver tinta ou meio de moagem dentro do cilindro.

5. Ao limpar o cilindro com solvente, gire apenas o dispersor levemente e intermitentemente para evitar o desgaste do componente.

6. Ao usar areia nova, limpe regularmente a peneira para remover impurezas e objetos estranhos. A máquina de moinho de areia também deve ser limpa e reabastecida com areia nova.

7. Certifique-se de que a janela de observação esteja intacta para evitar acidentes causados por derramamento de areia durante a operação da máquina.