Exemplificando as Aplicações das Bolas Cerâmicas de Zircônia

(1)Refino de pós ultrafinos

As bolas cerâmicas de zircônia, servindo como meio de moagem, encontram aplicação proeminente na moagem ultrafina de minerais não metálicos, como carbonato de cálcio pesado, caulim e mica. O diâmetro do meio de moagem correlaciona-se com o tamanho das matérias-primas e o tamanho do produto alvo. Para otimizar a eficiência da moagem, o diâmetro do meio de moagem deve superar a matéria-prima's por um fator de 10, atingindo 200 vezes o tamanho de partícula desejado. A dureza Mohs do meio de moagem deve exceder em pelo menos três vezes a do material a ser moído. Isso requer o uso de meios de moagem com as menores dimensões viáveis para obter partículas ultrafinas de nível micrométrico e nanométrico. As bolas de moagem cerâmica de zircônia, conhecidas por sua densidade substancial, conseguem manter uma alta eficiência de moagem mesmo dentro de um volume compacto. Sua densidade significativa e tamanho diminuto garantem que eles não contaminem o material que está sendo moído, alinhando-se assim com as demandas de produção de pós ultrafinos. Como resultado, as bolas cerâmicas de zircônia se estabeleceram firmemente como meios de moagem predominantes em moinhos de areia.

(2)No âmbito das indústrias cerâmicas

No domínio da cerâmica arquitetônica e sanitária, o emprego de sílica comum como meio de moagem não só produz eficiência de moagem sem brilho, mas também introduz dióxido de silício em excesso devido ao desgaste substancial. Isso exige recalibrar a formulação do corpo e do esmalte. O meio de moagem cerâmica de zircônia oferece uma solução com seus atributos de baixo desgaste, alta eficiência e preservação da alvura do material. Esta solução versátil tem sido amplamente adotada em diversos mercados. Na indústria cimenteira, um número crescente de empresas está optando por bolas de moagem cerâmica como substituto das esferas de aço. A zircônia estabilizada com ítria (ZEI) se assemelha muito ao aço em termos de coeficiente de expansão térmica. Mesmo em temperaturas elevadas de 600°C, sua dureza e resistência permanecem em grande parte inalteradas, tornando-o uma alternativa atraente às esferas de aço. No entanto, devido a considerações de custo, muitas empresas inclinam-se para produtos cerâmicos de alumina. As esferas cerâmicas de alumina apresentam cerca de 50% menos desgaste do que as esferas de aço, apresentando uma vida útil 2 a 3 vezes maior. O peso reduzido das esferas cerâmicas de alumina não apenas prolonga a vida útil das máquinas de moagem, mas também conserva energia elétrica substancial, tornando-as uma escolha econômica na indústria cimenteira.

(3)Aplicações de tinta, tinta e revestimento

A energia cinética de um objeto em movimento pode ser representada por E=1/2mv². Consequentemente, sob velocidade de rotação constante, um objeto com maior densidade possui energia cinética elevada. A indústria de tintas e tintas lida com materiais caracterizados por alta viscosidade e baixa dispersibilidade, necessitando de meios de moagem que possam fornecer energia cinética suficiente para dispersar os materiais e quebrar aglomerados. Os meios de moagem cerâmica de zircônia, devido à sua densidade substancial, emergem como a escolha preferida para tais indústrias. Além disso, a finura das partículas continua sendo um determinante crucial do desempenho da tinta e da adaptabilidade da impressão. A finura afeta o brilho e as propriedades reológicas da tinta. Enquanto a finura típica da tinta pode chegar a 15μm, as tintas extrafinas podem atingir 1~2μm. A utilização de microesferas cerâmicas de zircônia em moinhos de areia em vez das tradicionais esferas de vidro aumenta significativamente a eficiência da moagem e permite o ajuste fino da finura da tinta, levando à obtenção de produtos ideais.