Esmerilhaçãoé uma etapa crucial na produção de materiais de bateria de lítio, exigindo uma consideração abrangente de vários fatores, como velocidade do eixo, taxa de fluxo da bomba de alimentação, taxa de enchimento do grânulo de zircônia, tamanho do talão, conteúdo sólido do material, viscosidade e volatilidade. Esses fatores interdependentes precisam ser otimizados para permitir a operação estável e prolongada de máquinas de moagem e a preparação eficaz de materiais de bateria de lítio de alta qualidade, o que é um esforço desafiador.
Para melhorar o processo de moagem de materiais de baterias de lítio, os seguintes aspectos podem ser focados:
Aumentar a velocidade linear da máquina de moagem melhora significativamente a eficiência da retificação. A utilização de contas importadas de alta qualidade permite aumentar ainda mais a máquina&#Velocidade linear de 39;s. Ao elevar a velocidade linear de 12,6 metros por segundo (aproximadamente 560 rpm) para 13,5 metros por segundo (aproximadamente 600 rpm), o consumo de energia de entrada aumenta em cerca de 15%. Além disso, empurrar a velocidade linear de 13,5 metros por segundo para 14,7 metros por segundo resulta em um aumento adicional de 18,6% no consumo de energia de entrada. Assim, elevar a velocidade linear da máquina de moagem se traduz em um aumento substancial na eficiência de moagem.
Melhorar a taxa de fluxo de lama através da máquina de moagem melhora a distribuição do tamanho das partículas do material de moagem e ajuda na redução do tamanho das partículas. Portanto, desde que a operação normal da retífica não seja prejudicada, uma taxa de fluxo de lama mais alta é preferível.
Contas menores de zircônia oferecem mais partículas por unidade de volume, levando a maiores oportunidades de impactos de partículas e moagem, aumentando assim a eficiência da moagem. A redução do tamanho do talão de 0,3 mm para 0,2 mm, por exemplo, aumenta o número de contas por unidade de volume em até 3,375 vezes, resultando em uma melhoria notável na eficiência da moagem.
A pré-mistura inadequada de certos materiais resulta em movimento mínimo, particularmente para materiais próximos às paredes do recipiente, especialmente em altas viscosidades. O objetivo da pré-mistura é colocar a lama em movimento antes de entrar na máquina de moagem. Portanto, a movimentação adequada de todos os materiais é alcançada sem a necessidade de mistura excessivamente vigorosa, o que levaria ao aumento da evaporação e viscosidade devido à maior área de secção transversal do recipiente.
Ao mesmo tempo em que mantém o desempenho do produto final, o desempenho da lama deve ser ajustado para se adequar ao processo de moagem da máquina, garantindo a fluidez ideal para atender às demandas de moagem repetida de alto volume. Além disso, a lama deve permanecer estável dentro da faixa de finura de partículas desejada e não se aglomerar novamente.
Atualmente, a viscosidade da lama aumenta rapidamente com o tempo de moagem (de inicialmente menos de 1000 cps para mais de 7000 cps). Um fator que contribui para esse aumento da viscosidade é a instabilidade das partículas finas, levando à aglomeração e encapsulamento da água, reduzindo o teor de água fluída e aumentando a viscosidade. O ajuste da viscosidade da lama pode ser abordado através das seguintes considerações:
Conteúdo sólido: A redução do teor de sólidos reduz a viscosidade da lama. No entanto, o teor reduzido de sólidos afeta a eficiência da moagem e a subsequente secagem por pulverização, necessitando de uma abordagem equilibrada.
Valor de pH: A viscosidade da lama pode ser reduzida em valores de pH específicos. Se o valor de pH atual já estiver fixado devido a outros fatores, o ajuste do pH para redução da viscosidade pode não ser viável.
Adição de surfactantes: Geralmente, o aumento do teor de surfactante reduz inicialmente a viscosidade da lama ao mínimo, seguido por um aumento com a adição adicional de surfactante. Encontrar a quantidade ideal de surfactante é crucial.
Temperatura: Para algumas pastas, a viscosidade diminui com o aumento da temperatura. Portanto, manter uma temperatura de chorume adequada é benéfico sempre que possível.
A estabilidade da lama refere-se à ausência de reaglomeração dentro da faixa de finura de partículas desejada durante e após o processo de moagem. O ajuste da estabilidade da lama, semelhante à viscosidade, envolve considerar o teor de sólidos, o valor de pH, os surfactantes e a temperatura como fatores que a influenciam.
Em geral, a adição de surfactantes para ajustar a estabilidade da lama pode reduzir a viscosidade. O inverso também é verdadeiro. No entanto, quando um surfactante apropriado não é't encontrado, o controle da viscosidade através do ajuste do teor de sólidos (volume de água) é atualmente aconselhável. A viscosidade elevada (não superior a 3000 cps) deve ser evitada, permitindo que o processo de moagem prossiga sem problemas sem prejudicar a secagem por pulverização subsequente.
As retíficas tipo haste oferecem características distintas:
Utilizando um sistema de separação dinâmica de alto fluxo e um eficiente sistema de moagem, as máquinas do tipo haste são adequadas para moagem repetida de alto volume. Eles podem moer materiais em faixas submicrônicas e nano, garantindo excelente distribuição de tamanho de partículas.
As retificadoras do tipo haste têm uma alta velocidade linear, fornecendo energia cinética significativa aos grânulos de zircônia para impactos robustos de partículas e ação de moagem. Isso auxilia na redução do tamanho das partículas em direção à escala nanométrica.
A parte das retíficas tipo haste que entra em contato com materiais utiliza PU ou materiais cerâmicos, evitando a contaminação do material por metais.
O barril de moagem de máquinas de moagem tipo haste emprega cilindros SiC, que possuem excelentes capacidades de refrigeração, evitando o rápido aumento da temperatura dos materiais.
Em conclusão, alcançar condições ideais de moagem para materiais de baterias de lítio envolve uma abordagem holística que considera a configuração da máquina, os parâmetros de moagem e o desempenho da lama. Ao otimizar esses aspectos, os fabricantes podem obter maior eficiência de moagem, operações estáveis e a produção de materiais de bateria de lítio de alta qualidade.
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Sanxin Novos Materiais Co., Ltd. foco na produção e venda de grânulos cerâmicos e peças como meios de moagem, contas de jateamento, esfera de rolamento, peça de estrutura, forros cerâmicos resistentes ao desgaste, nanopartículas nano pó
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