Otimizando o processo de moagem de areia para o dióxido de titânio do método do cloreto

O processo de moagem de areia para a produção de dióxido de titânio pelo método de cloreto é um fator crítico para alcançar resultados de alta qualidade. Este artigo aprofunda os meandros desse processo, destacando sua importância para garantir a excelência do produto.

Vantagens do Método do Cloreto Produção de Dióxido de Titânio

A produção de dióxido de titânio pelo método do cloreto oferece várias vantagens importantes. Notavelmente, reduz a produção de resíduos, produz alta qualidade do produto e possui um fluxo de processo eficiente. A qualidade superior do produto é atribuída ao baixo teor de impurezas e excelente finura. O estágio de oxidação no processo do método do cloreto garante a granularidade fina do produto, o que reduz a necessidade de moagem de alta energia. No entanto, apesar disso, a trituração fina continua sendo essencial devido a fatores como cicatrização e agregação úmida causada pela oxidação. As máquinas de moagem de areia desempenham um papel fundamental neste processo, especificamente adaptadas para acomodar esses requisitos. Após a etapa de moagem da areia, as partículas cicatrizadas são refinadas, as partículas agregadas se abrem e as partículas gradualmente se transformam em formas esféricas. Essa transformação facilita uma distribuição granulométrica concentrada, garantindo que o produto final possua excepcionais propriedades ópticas e pigmentares.

Otimizando a seleção de máquinas de moagem de areia

A seleção da máquina de moagem de areia apropriada envolve considerações de estrutura, materiais e escolhas de componentes críticos. A eficácia da moagem de areia também depende das condições de alimentação, incluindo tamanho de partícula, concentração, valor de pH e técnica de dispersão. Para os fins deste artigo, nós'se concentrará nos diferentes tipos de processo de moagem de areia dentro da indústria de dióxido de titânio: contínuo autônomo, contínuo em série e multipasse de barril único. O processo de moagem contínua independente consiste em uma máquina de moagem de areia, dois tanques (entrada e saída) e uma bomba de alimentação. A retificação seriada, também uma forma de moagem contínua, envolve a ligação de várias máquinas de moagem de areia. Normalmente, o primeiro estágio realiza moagem grossa, enquanto os estágios subsequentes conduzem moagem mais fina. O processo de moagem multipasse de barril único, por outro lado, emprega a produção em batelada. A descarga é controlada pelo tempo ou através de múltiplas iterações, garantindo uma moagem fina. A maioria das plantas de dióxido de titânio opta por processos contínuos autônomos devido à sua forte continuidade e alto rendimento. No entanto, é o que acontece.#39;s vale a pena notar que outras metodologias de moagem fornecem vantagens distintas em termos de qualidade e consistência do produto.

Processo Experimental

1. Materiais e Equipamentos ExperimentaisAs matérias-primas consistem em lama dispersa de dióxido de titânio. O dispersante utilizado é o hexametafosfato de sódio, com dosagem de 0,3%. O chorume tem uma concentração de 29%, uma massa específica de 1,290 g/cm3 e um valor de pH de 9,95. O chorume é pré-tratado usando um dispersor de alta velocidade. O equipamento principal inclui um testador de areia revestido de liga de liga resistente ao desgaste de 3L, um analisador de tamanho de partículas a laser Malvern 3000, um pequeno dispositivo de reação de alimentação em banho-maria de laboratório, equipamento de filtração, um forno e um pulverizador de fluxo de ar.

2. Procedimento ExperimentalO processo começa com a dispersão das matérias-primas usando um dispersor de alta velocidade. As máquinas de moagem de areia são carregadas com 0,4 mm, 0,6 mm (tamanhos comumente usados para dióxido de titânio) e 1,0 mm (usado para moagem grossa) contas de zircônia. O chorume&#Os parâmetros de 39;s são mantidos consistentes em todas as operações de retificação. Uma retífica de passagem única simula a produção contínua autônoma. A retificação sequencial simula a produção contínua em série. A lama submetida a três passadas de moagem de esferas de zircônia de 1,0mm é submetida a moagem adicional usando esferas de zircônia de 0,4mm na mesma máquina. Múltiplas passadas são conduzidas em intervalos de 10 minutos para medir o tamanho e a distribuição das partículas.

3. Revestimento, filtragem e análiseA lama submetida à moagem de máquinas em larga escala, a lama de moagem sequencial de 0,4mm e 0,6mm de esferas de zircônia e a lama de três passadas de moagem de esferas de zircônia de 1,0mm são submetidas a processos de revestimento, filtração, secagem e pulverização de laboratório. Isso segue os padrões de teste de produtos de dióxido de titânio para analisar e avaliar os resultados.

Resultados e Discussão

1. Comparação do tamanho das partículasComparando dados de distribuição de tamanho de partículas de diferentes tamanhos de meios de moagem, observamos uma tendência de diminuição do tamanho de partículas a cada iteração de moagem. Enquanto esferas de zircônia de maior diâmetro exibem redução de tamanho mais significativa inicialmente, a redução torna-se menos pronunciada com o aumento das iterações de moagem.

   

2. Comparação de viscosidadeOs dados de viscosidade durante a moagem de esferas de zircônia de 0,4mm e 0,6mm revelam uma diminuição consistente na viscosidade com o aumento das iterações de moagem. A temperatura também aumenta como consequência da entrada de energia durante a moagem. Meios de moagem menores levam a uma redução mais significativa da viscosidade. Essa queda na viscosidade é atribuída ao aumento da energia das partículas, temperaturas mais elevadas e à ação dispersante do processo de moagem. A dispersão aprimorada abre caminho para efeitos de revestimento aprimorados.

   

   

3. Qualidade e EficiênciaA qualidade e eficiência do processo de moagem são fundamentais. Os dados de tamanho de partícula demonstram que processos de moagem sequencial e múltipla levam a uma redução consistente no tamanho das partículas. Isso indica que o ajuste do processo de moagem pode atingir o tamanho de partícula desejado. Além disso, esse ajuste pode ser alcançado com moagem sequencial ou múltipla, levando à melhoria da qualidade do produto.

Conclusão

Em conclusão, o processo de moagem de areia é um fator crítico na produção de dióxido de titânio pelo método de cloretos de alta qualidade. O processo reduz significativamente o tamanho das partículas, garantindo o controle preciso e a estabilidade da distribuição do tamanho das partículas, influenciando a qualidade do produto. A seleção ótima do processo envolve moagem sequencial ou múltipla, com esferas de zircônia entre 0,4mm e 0,6mm. A capacidade das máquinas de moagem de areia é determinada pelos requisitos de moagem, permitindo a obtenção dos efeitos de moagem desejados. Portanto, as indústrias que trabalham com o método de cloreto dióxido de titânio devem enfatizar a importância do processo de moagem de areia e considerar os benefícios de processos de moagem sequenciais ou múltiplos para melhorar a qualidade e a eficiência do produto.