Método para Medição do Peso de Meios Abrasivos em Moinhos de Areia

Os moinhos de areia são classificados em tipos verticais e horizontais. Na configuração típica de equipamentos para revestimentos, o volume de enchimento de meios abrasivos em moinhos de areia verticais é de cerca de 70% da capacidade efetiva do cilindro, enquanto nos horizontais, é de cerca de 70% da capacidade efetiva do cilindro.#39; em torno de 80%.

A quantidade de meios abrasivos nos moinhos de areia correlaciona-se com a viscosidade e temperatura dos materiais moídos. Maior viscosidade do material requer uma quantidade reduzida de meio abrasivo, enquanto viscosidade mais baixa permite um uso relativamente maior do meio.

1. A quantidade de meio abrasivo correlaciona-se com a viscosidade do material e é determinada experimentalmente. Diferentes estruturas de moinho de areia envolvem padrões diferentes para a quantidade de meios, tipicamente em torno de 50% do volume do cilindro. Por exemplo, em um moinho de areia vertical, a quantidade de mídia pode ser ajustada para encher o cilindro um pouco abaixo da superfície superior do impulsor, permitindo espaço para movimento ascendente ao considerar a velocidade.

2. Em moinhos de areia horizontais, o uso de mídia geralmente começa em cerca de 80% do volume simplificado e é ajustado com base na temperatura. Geralmente, se a temperatura exceder a faixa permitida, o uso de mídia é diminuído; dentro do intervalo permitido, ele pode ser aumentado.

Independentemente do tipo de moinho de areia utilizado, a tinta ou o material que entra no moinho deve passar por uma pré-dispersão adequada para otimizar o moinho' eficiência do produto. A força de cisalhamento do meio abrasivo na quebra de agregados pigmentares (ou partículas de pigmento) é inversamente proporcional ao tamanho desses agregados: agregados menores experimentam maiores forças de cisalhamento entre os meios, resultando em melhores efeitos de moagem e dispersão.

Pontos a serem observados em relação ao enchimento do meio do moinho de areia:Se a temperatura durante a produção for muito alta, reduzir a quantidade de enchimento ajuda a controlar a temperatura de moagem dentro da faixa ideal. Se o produto' s temperatura de saída é muito alta, aumentando gradualmente a mídia antes de aumentar a velocidade pode ser considerado para aumentar a potência.

Vida útil útil de meios abrasivos: Para alcançar o desempenho ideal, os meios em uso devem ser periodicamente substituídos e suplementados, removendo porções danificadas ou desgastadas e adicionando meios frescos correspondentes. A vida útil varia de acordo com os diferentes tipos de materiais e deve ser determinada em conformidade.

Os fatores que afetam a vida útil incluem:

1. Viscosidade do material: It' s aconselhável elevar a viscosidade do material dentro de limites aceitáveis para reduzir o desgaste.

2. Velocidade de rotação: Velocidades mais altas do eixo de dispersão levam a um desgaste mais rápido.

3. Cargas vazias: Durante a limpeza do moinho' s câmara de mídia, it' s recomendado para minimizar a duração e evitar que o moinho fique vazio antes da entrada do material.

4. Dispersibilidade do material: Maior dureza do material não afeta apenas o meio' s vida útil, mas também afeta a longevidade da câmara e discos de dispersão.

Aqui' s um método simplificado de medição, oferecido como referência:Massa de enchimento de contas de zircónio = Volume da câmara de moagem (L) × Relação de enchimento × Densidade aparentePara uma única unidade de um moinho de areia horizontal de 50L:Meio abrasivo: Contas de zircônia estabilizadas com ítriaCálculo: 50L * 0,8 (moinho de areia horizontal a 80%) * 3,7 (densidade aparente de contas de zircônia de ítria) = 148KGassim, um moinho de areia horizontal de 50L requer um enchimento de 148KG de contas de zircônia. Título: Método de Medição Quantitativa para Carregamento de Meios de Moagem em Moinhos de Areia

Autor: adminData: 2020-03-04Lê: 456

Os moinhos de areia são classificados em tipos verticais e horizontais. Em equipamentos típicos de revestimento, o volume de carregamento do meio de moagem em moinhos verticais de areia é de cerca de 70% do volume efetivo do cilindro, enquanto em moinhos de areia horizontais é de aproximadamente 80%.

A quantidade de meio de moagem em um moinho de areia é influenciada pela viscosidade e temperatura do material de moagem. Maior viscosidade do material requer uma menor quantidade de meio de moagem, enquanto menor viscosidade permite uma maior quantidade.

1. A relação entre a quantidade de meio de moagem e a viscosidade do material é determinada através de experimentação. Diferentes estruturas de moinho de areia têm padrões variados para o volume do meio de moagem, geralmente fixado em torno de 50% do volume do cilindro. Por exemplo, em moinhos de areia verticais, a quantidade de meio de moagem pode ser ajustada para empilhar logo acima do impulsor' superfície s, permitindo o movimento ascendente considerando a velocidade.

2. Os moinhos de areia horizontais normalmente começam com um volume de moagem de 80% da câmara' capacidade de s, ajustada com base na temperatura. Se exceder o intervalo, reduza a quantidade e, dentro do intervalo permitido, aumente conforme necessário.

Independentemente do tipo de moinho de areia utilizado, a pré-dispersão adequada da tinta que entra no moinho é crucial para a eficiência ideal. A força de cisalhamento aplicada pelo meio de moagem para quebrar agregados pigmentares (ou partículas pigmentares) é inversamente proporcional ao tamanho desses agregados. Agregados pigmentares menores resultam em maior força de cisalhamento, levando a melhores efeitos de moagem e dispersão.

Pontos a serem observados sobre o carregamento de meios de moinho de areia:

• Na produção, se a temperatura for muito alta, reduza a quantidade de carga para controlar a temperatura de moagem dentro da faixa ideal.

• Se a temperatura de saída do produto for muito alta, considere aumentar gradualmente a mídia antes de aumentar a velocidade para aumentar a potência.

Vida útil da mídia de moagem: Para obter a potência ideal, substitua e reabasteça regularmente a mídia, removendo partes danificadas e introduzindo novas mídias. A vida útil varia de acordo com os diferentes tipos de materiais.

Os fatores que afetam a expectativa de vida incluem:

1. Viscosidade do material: Recomenda-se aumentar a viscosidade do material, sempre que possível, para reduzir o desgaste.

2. Velocidade de rotação: Velocidades mais altas do eixo de dispersão resultam em desgaste mais rápido.

3. Carga ociosa: Minimize o tempo gasto limpando a mídia no tambor e evite que o moinho fique vazio antes que o material entre.

Aqui está um método de medição simplificado para referência:Massa de enchimento de contas de zircônio = Volume da câmara de moagem (L) × Taxa de enchimento × Densidade embaladaExemplo: Um moinho de areia horizontal de 50LMeios de moagem: contas de zircônia estabilizadas com ítriaCálculo: 50L * 0,8 (moinho de areia horizontal é de 80%) * 3,7 (densidade compactada de contas de zircônia estabilizadas com ítria) = 148KGThus, um moinho de areia horizontal de 50L requer enchimento com 148KG de contas de zircônio.