Selecionando o meio abrasivo ideal para moinhos de areia

Entendendo vários tipos de meios abrasivos

Moinhos de areia geralmente empregam meios abrasivos, como contas de vidro, contas de zircônia, contas de silicato de zircônio e contas de óxido de zircônio de terras raras.

Contas de vidro: Econômicas, mas propensas a tempos de moagem prolongados e alta abrasão devido à sua baixa densidade, produtos potencialmente contaminantes. Com exceção de equipamentos mais antigos, os novos dispositivos raramente os utilizam.

Contas de silicato de zircônio: Densidade média, maiores em tamanho, oferecem tempos de moagem mais curtos. Apesar de serem econômicos, eles são propensos a formar defeitos ocos, quebrar, arranhar o revestimento do moinho e contaminar lamas.

Óxido de Zircônio de Terras Raras: Maior densidade, tamanho maior, tempos de moagem mais curtos e preço razoável. Utilizando processos de sinterização, eles não possuem defeitos ocos, comumente preferidos pela maioria dos fabricantes de dióxido de titânio.

Contas de óxido de zircônio: Alta densidade, resistência superior, tamanho maior e oferecem alta eficiência de moagem. Apesar de seu preço mais alto, eles se destacam por sua ausência de espaços ocos, quebra e contaminação, tornando-os um meio abrasivo ideal para dispersar rutilo sintético na indústria química.

Geralmente, quanto maior a densidade do meio abrasivo e quanto menor o seu tamanho, mais numerosos são os pontos de contato dentro de uma unidade de volume. Essa abundância de pontos de contato aumenta a eficiência da moagem e a eficácia geral, particularmente evidente ao moer produtos de alto teor de sólidos e alta viscosidade.

A qualidade e a eficiência dos moinhos de areia estão intrinsecamente ligadas à escolha dos meios abrasivos. Maior densidade e meios de menor tamanho resultam em mais pontos de contato dentro de uma unidade de volume, elevando significativamente a eficiência e a eficácia da moagem. Essa vantagem é particularmente pronunciada ao manusear produtos de alto teor de sólidos e alta viscosidade.

Seleção de Meios de Moinho de Areia Vertical

A quantidade de meio abrasivo pode ser tal que forma uma camada um pouco acima do rotor superior dentro do cilindro, permitindo espaço para o meio se mover para cima. No entanto, essa consideração deve estar alinhada com a velocidade de entrega da tinta; Uma taxa de entrega mais rápida requer deixar um espaço um pouco maior acima da mídia. Por isso, ajustar a quantidade de meios abrasivos é essencial, garantindo um equilíbrio ideal.

Seleção de Meios Horizontais de Moinho de Areia

Comece com aproximadamente 80% do volume da câmara preenchido com meio abrasivo e, em seguida, ajuste a quantidade com base no material' temperatura de descarga ou temperatura da água de resfriamento. Normalmente, se a temperatura exceder os limites aceitáveis, recomenda-se reduzir a quantidade de meio. Por outro lado, dentro de faixas de temperatura aceitáveis, antes de aumentar a velocidade do eixo, considere adicionar mais meios abrasivos.

Em geral, temperaturas de descarga de tinta dentro da faixa de 50 a 70°C são permitidas. O ajuste da quantidade de mídia serve como uma métrica, particularmente crucial para tintas menos estáveis. A pré-dispersão adequada é fundamental; Independentemente do tipo de moinho de areia utilizado, a tinta que entra no moinho deve passar por uma pré-dispersão adequada para otimizar o moinho' eficiência operacional.

A força de cisalhamento exercida pelo meio abrasivo sobre aglomerados de pigmentos (ou partículas de pigmento) é inversamente proporcional ao tamanho desses aglomerados. Aglomerados menores experimentam maiores forças de cisalhamento entre os meios, resultando em melhores efeitos de moagem e dispersão.

Introdução às Propriedades Físicas dos Meios Abrasivos

1. Densidade de Meios AbrasivosA densidade, comumente expressa através de densidades reais e aparentes na documentação, é determinada pela massa molecular e composição percentual de vários óxidos. Contas de maior densidade normalmente exibem maior força de impacto, aumentando a eficiência de moagem, embora causando relativamente mais desgaste nas peças de contato do moinho (cilindro interno, disco de dispersão). Assim, alcançar a sinergia entre a viscosidade da lama e a vazão torna-se fundamental. As contas de alta densidade se adequam a polpas de viscosidade mais alta.

2. Dureza de Abrasivos MediaMohs e dureza Vickers são indicadores comuns. No entanto, maior dureza em esferas abrasivas não necessariamente se correlaciona com maiores taxas de desgaste.

3. Tamanho das partículas dos meios abrasivosO tamanho das esferas abrasivas determina o número de pontos de contato com os materiais. Contas menores oferecem mais pontos de contato dentro do mesmo volume, teoricamente aumentando a eficiência da moagem. Por outro lado, ao lidar com tamanhos de partículas iniciais maiores, como 100 mícrons, as esferas de 1 mm podem não ser ideais, pois seu impacto pode não alcançar moagem e dispersão completas. Nesses casos, tamanhos maiores de contas devem ser considerados.