Distribuição granulométrica de agentes de suspensão e pesquisa no processo de moagem

Os agentes de suspensão são comumente preparados usando moinhos de areia como equipamento de moagem. Alterando parâmetros do processo, tais como o diâmetro do meio de moagem, a relação cordão/material e o tempo de moagem, a distribuição granulométrica dos agentes de suspensão do benzoato de Bacillus thuringiensis e do benzoato de benzoato de emamectina foi medida usando um analisador de tamanho de partículas a laser. O impacto de vários parâmetros de processo na distribuição granulométrica dos agentes de suspensão foi investigado. Os resultados experimentais indicam que, ao usar esferas de zircônia como meio de moagem em um moinho de areia, a seleção de esferas menores, uma relação talão/material apropriada e tempo de moagem suficiente resulta em uma distribuição granulométrica mais estreita dos produtos do agente de suspensão.

O processo envolve uma bomba transferindo materiais pré-misturados de um recipiente de mistura para a câmara fechada de um moinho de areia, onde eles entram em contato com meios de moagem de rotação rápida. Essa interação provoca intensas colisões e atrito entre partículas sólidas do material e do meio de moagem, facilitando o refinamento e a dispersão das partículas. A operação contínua envolve o rotor' s ação centrífuga, separando o meio de moagem do material. O material refinado é empurrado por uma bomba de alimentação através das lacunas do filtro centrífugo (a lacuna entre o estator e o rotor) para um recipiente receptor (barril de rotação), enquanto o meio de moagem permanece na câmara do moinho de areia para remover ainda mais as partículas grosseiras da lama. Após vários ciclos de moagem, as partículas do material atingem a finura necessária e uma estreita faixa de distribuição de tamanho de partículas.

A escolha de meios de moagem adequados é crucial para melhorar a eficiência da moagem, mas continua a ser um elo fraco no uso do moinho de areia. Existem vários tipos de meios de moagem disponíveis, incluindo contas de vidro, contas de cerâmica, contas de aço, contas de alumina e contas de zircônia. Embora as contas de alumina e zircônia superem as esferas de vidro comuns em dureza, resistência à compressão e resistência ao desgaste, seu custo mais alto limita seu uso generalizado. Além disso, as opiniões variam sobre a utilização de meios de moagem para atingir a eficiência de moagem. Este estudo enfoca principalmente as esferas de zircônia Y-TZP como meio de moagem, enfatizando a distribuição granulométrica dos agentes de suspensão sob diferentes condições do processo de moagem para fornecer subsídios para a preparação do agente de suspensão.

Os experimentos envolveram vários parâmetros do processo de moagem para investigar seu impacto na dispersibilidade (tamanho de partícula) dos agentes de suspensão em condições de laboratório. Os resultados destacam que a escolha de meios de moagem menores, uma relação talão/material adequada e tempo de moagem adequado leva a uma melhor dispersibilidade dos produtos do agente de suspensão. No entanto, as condições de laboratório negligenciaram certos fatores das próprias matérias-primas (como dureza, granulometria inicial, viscosidade, etc.) e o fluxo não contínuo de materiais, tornando o uso da relação talão-material insuficiente para caracterizar a eficiência da moagem na produção industrial.

Na produção industrial, onde os materiais são continuamente inseridos ou produzidos, determinar a eficiência da moagem usando a taxa de enchimento dos meios de moagem torna-se crucial. A taxa de enchimento do meio de moagem significa a porcentagem de volume do meio de moagem necessária para a eficácia ideal da moagem. As taxas de enchimento para diferentes tipos de moinhos de areia variam, afetando a eficiência da moagem. Uma taxa de enchimento mais alta aumenta a energia cinética, aumentando assim a eficiência da moagem, mas taxas de enchimento excessivamente altas podem elevar as temperaturas ou causar bloqueios de saída. Por outro lado, taxas de enchimento mais baixas diminuem a probabilidade de colisões entre os meios de moagem, reduzindo a eficiência da moagem e prolongando o tempo de moagem.

A pesquisa ressalta a importância de otimizar os parâmetros do processo de moagem, incluindo a escolha do meio de moagem, relação talão-material, tempo de moagem e taxa de enchimento, para alcançar a distribuição de tamanho de partículas desejada e melhorar a eficiência da produção de agentes de suspensão em ambientes industriais.